Come NEFAB progetta packaging avanzato con IronCAD: velocità, flessibilità e sostenibilità

Nel settore del packaging industriale, la capacità di progettare soluzioni rapide, personalizzate e sostenibili è diventata un fattore competitivo decisivo. Il caso di NEFAB rappresenta in modo concreto come un approccio evoluto alla progettazione CAD possa trasformare radicalmente processi, tempi e risultati.

NEFAB: progettazione globale, esigenze complesse

NEFAB è un leader mondiale nel packaging, con presenza in circa 40 Paesi, oltre 5000 dipendenti e più di 300 utenti IronCAD distribuiti a livello globale. L’azienda sviluppa soluzioni complete per settori ad alta complessità come telecomunicazioni, energia, automotive, healthcare e aerospace.

La varietà dei prodotti da trasportare impone un requisito chiave: il sistema CAD deve essere estremamente flessibile e in grado di gestire rapidamente varianti molto diverse tra loro. È proprio in questo contesto che IronCAD si è affermato come standard interno, grazie alla sua capacità unica di combinare modellazione 3D flessibile e progettazione parametrica nello stesso ambiente.

Un unico ambiente per gestire complessità elevate

Uno degli aspetti più critici nella progettazione del packaging è la gestione dei dati provenienti dai clienti. NEFAB lavora frequentemente con file 3D importati (STEP, IGES, Parasolid e altri), spesso costituiti da assiemi molto complessi.

IronCAD consente di importare interi assiemi in un unico file, mantenendo la struttura completa del modello. In alcuni casi si parla di file con centinaia di migliaia, fino a oltre un milione di componenti.

A differenza dei sistemi CAD tradizionali, dove ogni parte e ogni assieme devono essere gestiti come file separati, IronCAD permette di lavorare con un unico file contenitore.
Questo si traduce in vantaggi operativi concreti:
*drastica riduzione del numero di file da gestire

• maggiore stabilità e semplicità nella gestione dei progetti
• possibilità di estrarre parti o assiemi in file separati solo quando necessario*

Il risultato è un flusso di lavoro più fluido, in cui il progettista può concentrarsi sulla soluzione di packaging, non sulla gestione del CAD.

Progettazione 3D centrata sul prodotto

Uno dei punti di forza di IronCAD è la possibilità di progettare direttamente attorno al prodotto reale. I modelli 3D forniti dal cliente vengono inseriti nell’ambiente di lavoro e utilizzati come riferimento per sviluppare imballaggi e protezioni su misura.

Grazie alle maniglie 3D e agli strumenti di snap automatico:

• le dimensioni si modificano in tempo reale
• le geometrie si adattano con precisione al prodotto
• il risultato è immediatamente verificabile in 3D

Questo approccio riduce drasticamente errori, tempi di revisione e sprechi, garantendo coerenza totale tra progettazione e produzione.

Flessibilità e parametrizzazione: due approcci, un unico strumento

Nel packaging industriale convivono due esigenze principali:

• gestione di varianti dimensionali (ad esempio pallet, casse, box)
• sviluppo rapido di soluzioni personalizzate (interni protettivi, supporti, inserti)

IronCAD consente di gestire entrambe in modo ottimale nello stesso file.

Le strutture come pallet e casse possono essere completamente parametriche: è sufficiente modificare le dimensioni tramite le maniglie per aggiornare automaticamente l’intero assieme.

Al contrario, gli interni di protezione vengono spesso sviluppati con modellazione flessibile, più adatta a soluzioni nuove e non standardizzate.

La possibilità di passare liberamente tra approccio parametrico e diretto rappresenta un vantaggio competitivo reale, soprattutto in contesti ad alta variabilità come quello di NEFAB.

Cataloghi intelligenti e progettazione per riutilizzo

Un elemento distintivo del metodo di lavoro di NEFAB è l’utilizzo avanzato dei cataloghi IronCAD.

I progettisti possono trascinare componenti e assiemi direttamente nello spazio 3D, adattandoli in tempo reale alle esigenze specifiche. Allo stesso tempo, ogni elemento può essere salvato nuovamente nel catalogo per un riutilizzo futuro.

Questo sistema consente di costruire librerie personalizzate di componenti intelligenti che:

• si posizionano automaticamente nello spazio
• riconoscono come interagire con altri elementi
• si adattano dinamicamente alle modifiche

Il risultato è un approccio “a blocchi”, simile a una costruzione modulare, che accelera drasticamente lo sviluppo dei progetti.

Dalla progettazione alla produzione senza interruzioni

IronCAD integra l’intero flusso di lavoro, dalla modellazione 3D allo sviluppo 2D.

Nel caso del cartone ondulato, è possibile:

• creare scatole standard o personalizzate direttamente in 3D tramite Drag & Drop
• selezionare materiali e spessori da tabelle predefinite
• sviluppare automaticamente il modello piano con linee di taglio e piega
• esportare in formato DWG o DXF per la produzione

Tutto avviene nello stesso ambiente, senza necessità di moduli aggiuntivi.

Questo approccio garantisce coerenza tra modello 3D e sviluppo 2D, riducendo errori e tempi di lavorazione.

Ampia gamma di soluzioni sviluppate

NEFAB utilizza IronCAD per progettare diverse tipologie di imballaggi e componenti, tra cui:

• vassoi termoformati in plastica con geometrie complesse
• casse in legno e pallet con strutture parametriche
• scatole in compensato con accessori metallici
• imballaggi in cartone ondulato secondo standard FEFCO
• strutture metalliche pieghevoli (steel rack)
• interni in schiuma o plastica cellulare
• soluzioni innovative in materiali sostenibili come FiberFlute

Questa versatilità dimostra la capacità del sistema di adattarsi a esigenze progettuali molto diverse senza cambiare piattaforma.

Innovazione e sostenibilità: il caso FiberFlute

Un esempio concreto di innovazione è rappresentato dal progetto FiberFlute, premiato ai WorldStar Packaging Awards 2026.

L’obiettivo era sostituire la tradizionale schiuma in polietilene con una soluzione completamente riciclabile a base di fibra, mantenendo elevati standard di protezione.

I risultati ottenuti sono significativi:

• **riduzione delle emissioni di CO₂ del 22%
  * eliminazione dei rifiuti plastici
• aumento dell’efficienza logistica con maggiore capacità di carico per camion
• prestazioni di protezione validate da test di vibrazione e caduta

Questo caso dimostra come progettazione avanzata e sostenibilità possano convergere in soluzioni concrete e scalabili.

Un metodo di lavoro riconosciuto a livello globale

L’esperienza di NEFAB conferma il valore di IronCAD in contesti industriali complessi:
IronCAD consente di rispondere a esigenze progettuali molto diverse all’interno dello stesso ambiente, combinando velocità, precisione e flessibilità. La possibilità di alternare modellazione libera e parametrica, unita all’utilizzo di cataloghi intelligenti e alla gestione semplificata dei dati, permette di ridurre drasticamente i tempi di sviluppo.

Conclusione

Nel packaging moderno, la differenza non la fa solo il prodotto finale, ma il modo in cui viene progettato.

IronCAD introduce un paradigma più efficiente:

• progettazione direttamente in 3D attorno al prodotto
• gestione semplificata di assiemi complessi
• integrazione completa tra progettazione e produzione
• massima flessibilità tra approccio parametrico e diretto

Il caso NEFAB dimostra che questo approccio non è solo teorico, ma già applicato con successo su scala globale.

Progettare imballaggi con IronCAD significa ridurre tempi, costi e complessità, migliorando al tempo stesso qualità e sostenibilità.